电镀硬铬技术工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低
硬铬件电镀前打磨要仔细,鼓后一道磨痕要细,使它很容易抛光掉,不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕。
凡电镀硬铬前基体金属的硬度大于40HRC的零件,磨光之后一定要在150℃热处理2h0因冷加〔而产生的冷作硬化层也可以在抛光机上磨掉。这样作是为f防出机加工产生的残留应力在镀硬铬时产生立刺。
电镀技术质量控制
新材料和日益复杂的应用程序对电镀表面提出了严格的要求。无论是要求的耐磨强度,南城电镀硬铬加工,可焊性,模具硬铬电镀加工,耐腐蚀性还是导电性,薄的表面光洁度都能确保可靠性和长久的产品使用寿命。表面涂层通常解决了基材上的技术要求和应用条件之间的利益冲突。凭借我们的标准电镀技术,我们为众多应用提供多种常见的选择性工艺。
硬镀铬通常被描述为应用厚度大于0.0002英寸的电镀铬沉积物。硬铬镀层的厚度通常为0.0005-0.01英寸,但理论上可以达到几乎无限的厚度。
电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用,可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度;镀液温度升高,电镀硬铬加工厂家,电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此,单就电导率而言,宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。
但采用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时,由于随工件带出损失严重,一方面造成材料的无谓消耗,同时还对环境造成一定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感,覆盖能力较差。
铬 酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高,多用于电镀硬铬技术。较浓的镀液主要用于装饰电镀,镀液的性能虽然与铬酐含量有关,主要的取决于铬酐和硫酸的比值。