铸铁件的黑色磷化
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的*技术, 经长期的试验研究,成功推出了铸铁件黑色磷化工艺**低温锌系磷化剂和黑色表调剂,并应用于生产实践中,该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户**。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下:(铸铁件黑色磷化工艺,一般为槽浸)
铸铁、钢铁工件的黑色磷化(灰磷化)工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化(灰磷化)工艺,使磷化膜层既黑又牢固,外观均匀一致,膜层连续,呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下,不锈钢发黑处理厂商,其耐蚀性比普通磷化膜高数倍,比氧化膜、常温发黑膜高数十倍,中山不锈钢发黑处理,表现出优异的耐蚀性能。
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pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个重要的参数。若pH值过高,成膜速度慢,甚至不能发黑成膜,pH值过低,则反应速度过快,结合力不好,而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5~2.5之间,必要时可用氨水调整。
温度的影响
温度低于10℃时,反应速度较慢,不锈钢发黑处理厂家,黑度和均匀性差,此时应延长反应时间。当温度大于40℃时,不锈钢发黑处理报价,反应速度过快,结合力差,温度一般控制在15~35℃。
时间的影响
黑化时间需根据基体成分和温度而定,一般在3~10 min。若时间过短,则膜成长不完全,膜层过薄,有花斑;若发黑时间过长,则表面会过多地为黑色氧化物,多余部分疏松,结合力不好。